Выполненные проекты

Проект представляет собой модернизацию системы автоматизации технологической линии для новых пастеризаторов и централизованной мойки фирмы OBRAM. Работы проводились в партнерстве с компанией «Альфа Л Сервис», специализирующейся на поставке и наладке специализированного оборудования для молочных производств. Для организации подачи и сбора моющих растворов были установлены новые клапана и трубные трассы.

Компания «АльваСофт» обеспечивала адаптацию программного обеспечения нижнего и верхнего уровней автоматизации при модернизации схемы мойки пастеризаторов.

Проект модернизации машины резки фольги с целью поддержки стабильной скорости подачи и натяжения материала на приемных валках в машине. Проект выполнен на базе контроллера Siemens S7-1215C.

Разработан верхний уровень автоматизированного рабочего места оператора (АРМ оператора) линии сгущения сыворотки. С его помощью производится управление линиями подачи сырой сыворотки, линиями фильтрации и пастеризации сыворотки, линиями циркуляции обратноосмотической воды и ее наполнения; линией подачи концентрированной сыворотки на сушку; управление танками, входящими в состав технологической линии; управление Станцией CIP-мойки; управление датчиками и исполнительными механизмами.

"АльваСофт" провела монтаж и наладку радарного уровнемера ГОУ опытного участка РА-550. В рамках проекта собран и поставлен шкафа управления, проведен кабельный и электромонтаж. Технологические данные уровнемера, в т.ч. вывод индикации уровня свежего глинозема, передаются на АРМ системы управления газоочистной установки. Строительно-монтажные работы выполнены в соответствии с рабочей документацией.

Назначение автоматизированной системы – управление процессом снижения температуры электролизных газов теплообменного аппарата, сбор и обработка аналоговых сигналов уровня 4-20 мА; стабилизация технологических параметров; предотвращение аварийных ситуаций; интеграция системы в существующую производственную информационную систему, формирование отчетности, архивирование и резервирование данных.

Внедрена система автоматического промыва и ручного пропаривания пробоотборника, включая замену существующих пробоотборников. 

Система контролирует процесс пропаривания пробоотборника перед взятием пробы продукта в процессе приготовления; промывку пробоотборника после взятия проб и процесс мойки танка.

Проект реализован в рамках инвестиционного мероприятия в целях очистки воздушной среды и улучшения условий работы в литейных цехах алюминиевого производства. Выполнены работы по разработке программного обеспечения контроллеров (Allen-Bradley CompactLogix) и панелей визуализации оператора, проведены пусконаладочные работ и автоматизация систем:

Задача проекта — монтаж трубопровода для сбора кислоты HNO₃ от пластинчатых теплообменников и пастеризатора до емкости с моющим раствором, а также от трубчатых теплообменников и стерилизатора "Тухенхаген" до емкостей с моющими растворами для дальнейшего ее использования. Монтаж трубопровода произведен специалистами компании "Альфа Л Сервис". 

Компания "АльваСофт" реализовала корректировку алгоритмов работы системы управления (мойка) этого технологического участка с учетом интеграции нового функционала в существующую АСУ.

Запущена линия внесения сухих компонентов для производства продукции молочного комбината "Ялуторовский" АО "ДАНОН РОССИЯ". Монтаж нового технологического оборудования и поключение его компонентов к существующим продуктовым линиям выполнили специалисты компании "Альфа Л Сервис". Разработка новых функциональных модулей системы управления новым оборудованием и включение их в существующую АСУ выполнены компанией "АльваСофт".

Корректировка программного обеспечения АРМ оператора, панели визуализации и контроллера установки Flex 15000 выполнена для реализации функции контроля заполнения стерилизатора по кондуктомеру и контролю давления в 4-х секциях стерилизатора. Модернизация ПО связана с изменениями требований к контролю параметров ультрапастеризационных установок.