Внедрение: 2019 г.

Проект модернизации программного обеспечения существующих контроллеров для расширения функционала существующей АСУТП репастеризаторов:

  • организация выбора объекта для вытеснения продукта: с линии подачи в пастеризатор или без;
  • реализация возможности одновременного вытеснения одного репастеризатора водой с заполнением второго репастеризатора продуктом, с последующим заполнением выбранного оператором котла.

Установка фильтров для линии автоматика для линии производства осветленных соков
Внедрение: 2019 г.

Проект интеграции новых фильтров на линии подачи осветленных соков от танков хранения купажа до стерилизатора UHT TTA Flex100. Проведены работы по корректировке программного обеспечения контроллера и АРМа оператора, реализован алгоритм работы оборудования для реализации фильтрации сахарного сиропа и промывки фильтров во время мойки линии.

Внедрение: 2019 г.

Проект представляет собой модернизацию станции Tetra Alcip 10-1-2 для обеспечения промываемости танков хранения моющих растворов и оборотной воды в автоматическом режиме. Оборудование работает со специализированными моющими средствами:
- Каустическая сода NaOH, концентрация 2% (по весу), температура до 85 °С;
- Кислота HNO3, концентрация 1-2%, температура до 65 °С.

Дистанционное управление станком подачи лигатуры

Завершены работы по реализации дистанционного управления станком подачи лигатуры на линии непрерывного литья Properzi в литейном отделении №2 АО «РУСАЛ Саяногорск».

В ходе работ выполнены доработки рабочей документации и программного обеспечения, изготовлен шкаф управления, выполнены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы.

Общий экран АСУ линии №1 монтажа анодов
Внедрение: 2018 г.

Работы по проектированию автоматизированной системы управления линии монтажа анодов № 1 участков 1.16, 1.16А АМО ЭП АО «РУСАЛ Саяногорск» включали в себя разработку проектной документации и полную разработку верхнего уровня автоматизации для технологических участков, включенных в линию монтажа. 

Внедрение: 2018 г.

Проект представляет собой модернизацию АСУТП технологической линии для новых пастеризаторов и централизованной мойки фирмы OBRAM. Работы проводились в партнерстве с компанией «Альфа Л Сервис», специализирующейся на поставке и наладке специализированного оборудования для молочных производств. Для организации подачи и сбора моющих растворов были установлены новые клапана и трубные трассы.

Компания «АльваСофт» обеспечивала адаптацию программного обеспечения нижнего и верхнего уровней автоматизации при модернизации схемы мойки пастеризаторов.

Внедрение: 2018 г.

Проект модернизации машины резки фольги с целью поддержки стабильной скорости подачи и натяжения материала на приемных валках в машине. Проект выполнен на базе контроллера Siemens S7-1215C.

Внедрение: 2018 г.

Разработан АРМ оператора АСУТП линии сгущения сыворотки. С его помощью производится управление линиями подачи сырой сыворотки, линиями фильтрации и пастеризации сыворотки, линиями циркуляции обратноосмотической воды и ее наполнения; линией подачи концентрированной сыворотки на сушку; управление танками, входящими в состав технологической линии; управление Станцией CIP-мойки; управление датчиками и исполнительными механизмами.

Внедрение: 2018 г.

Газоанализатор водорода Alscan и анализатор расплава Prefil установлены около литейного агрегата и предназначены для контроля качества металла. Компания "АльваСофт" произвела монтаж и подключение приборов к существующей технологической линии участка.

Внедрение: 2018 г.

"АльваСофт" провела монтаж и наладку радарного уровнемера ГОУ опытного участка РА-550. В рамках проекта собран и поставлен шкафа управления, проведен кабельный и электромонтаж. Технологические данные уровнемера, в т.ч. вывод индикации уровня свежего глинозема, передаются на АРМ системы управления газоочистной установки. Строительно-монтажные работы выполнены в соответствии с рабочей документацией.

Внедрение: 2018 г.

Назначение АСУТП – управление процессом снижения температуры электролизных газов теплообменного аппарата, сбор и обработка аналоговых сигналов уровня 4-20 мА; стабилизация технологических параметров; предотвращение аварийных ситуаций; интеграция системы в существующую производственную информационную систему, формирование отчетности, архивирование и резервирование данных.