Модернизация АСУ шаровой мельницы проведена с целью исключения риска переполнения материалом и полной остановки шаровой мельницы,  более эффективного управления загрузкой мельницы, повышения надежности и уменьшения простоев оборудования.

Проект представляет собой модернизацию АСУ ТП технологической линии для новых пастеризаторов и централизованной мойки фирмы OBRAM. Работы проводились в партнерстве с компанией «Альфа Л Сервис», специализирующейся на поставке и наладке специализированного оборудования для молочных производств. Для организации подачи и сбора моющих растворов были установлены новые клапана и трубные трассы.

Компания «АльваСофт» обеспечивала адаптацию программного обеспечения нижнего и верхнего уровней автоматизации при модернизации схемы мойки пастеризаторов.

Проект модернизации программного обеспечения существующих контроллеров для расширения функционала существующей АСУ ТП репастеризаторов:

• организация выбора объекта для вытеснения продукта: с линии подачи в пастеризатор или без;
• реализация возможности одновременного вытеснения одного репастеризатора водой с заполнением второго репастеризатора продуктом, с последующим заполнением выбранного оператором котла.

Проект модернизации машины резки фольги с целью поддержки стабильной скорости подачи и натяжения материала на приемных валках в машине. Проект выполнен на базе контроллера Siemens S7-1215C.

Проект интеграции новых фильтров на линии подачи осветленных соков от танков хранения купажа до стерилизатора UHT TTA Flex100. Проведены работы по корректировке программного обеспечения контроллера и АРМа оператора, реализован алгоритм работы оборудования для реализации фильтрации сахарного сиропа и промывки фильтров во время мойки линии.

Разработан АРМ оператора АСУ ТП линии сгущения сыворотки. С его помощью производится управление линиями подачи сырой сыворотки, линиями фильтрации и пастеризации сыворотки, линиями циркуляции обратноосмотической воды и ее наполнения; линией подачи концентрированной сыворотки на сушку; управление танками, входящими в состав технологической линии; управление Станцией CIP-мойки; управление датчиками и исполнительными механизмами.

Проект представляет собой модернизацию станции Tetra Alcip 10-1-2 для обеспечения промываемости танков хранения моющих растворов и оборотной воды в автоматическом режиме. Оборудование работает со специализированными моющими средствами:
- Каустическая сода NaOH, концентрация 2% (по весу), температура до 85 °С;
- Кислота HNO3, концентрация 1-2%, температура до 65 °С.

Назначение АСУТП – управление процессом снижения температуры электролизных газов теплообменного аппарата, сбор и обработка аналоговых сигналов уровня 4-20 мА; стабилизация технологических параметров; предотвращение аварийных ситуаций; интеграция системы в существующую производственную информационную систему, формирование отчетности, архивирование и резервирование данных.

Работы по проектированию автоматизированной системы управления линии монтажа анодов № 1 участков 1.16, 1.16А АМО ЭП АО «РУСАЛ Саяногорск» включали в себя разработку проектной документации и полную разработку верхнего уровня автоматизации для технологических участков, включенных в линию монтажа. 

Внедрена система автоматического промыва и ручного пропаривания пробоотборника. Проект включил работы по замене существующих пробоотборников. 

АСУТП контролирует процесс пропаривания пробоотборника перед взятием пробы продукта в процессе приготовления; промывку пробоотборника после взятия проб и процесс мойки танка.